生產能力：0.5-10T/h
物料要求：物料細度5mm以下，含水率7%
壓輥材質：9Cr2Mo（高壓鍛造處理，密度大、光潔度高、硬度達56-58°）
應用領域：主要用于冶金、礦山、化工等行業
實用物料：石灰粉、輕燒鎂粉、鋁粉、鋁灰等粉狀物料
設計制作：全部工程師自主開發研制，全部自主制作
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干粉壓球機的應用極為廣泛，可生產各種材料、粉料的壓球造塊，如石灰粉、冰晶石、氧化鋁、化肥、金屬鎂粉、鋁礬土、鋁灰以及有色金屬粉末、輔料、耐材行業的粉料，附加值高的物料更適合使用。壓球機的目的是在于減少粉塵污染，控制容量，肥料返回利用，便于運輸。在鋼廠、冶金、耐火材料，化工、金屬鎂廠的壓球造塊使用十分廣泛。
影響干粉壓球機成型的因素：
高壓壓球機的成型果比普通的壓球機果要好，但是也有成型不好的情況存在，主要影響因素有下幾點
1、物料的粒度不符合要求
較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列，壓出來的成品球強度更高。反之，物料粒度過大，那么其空間縫隙也就越大，即便可以成型，那么果也不會太好。
2、給料的速度和數量
給料速度或者數量跟不上，物料已經達到了壓輥中心，但是后續的物料沒有補充到位，導致成型不理想。
3、物料的水份過大
在物料水份合適的情況下對于本身物料的壓制成型并沒有什么實質的影響。但是當物料水份過大時就會對球窩的深淺及脫模是否順利有定的影響，水份過大在壓制中物料可能不易脫模，甚至還可能引起粘壁、堵塞等多種情況。
干粉壓球機工作原理：
1、預壓階段：由預壓機首先對物料進行預壓縮。
2、加壓階段：以預壓的物料被強制壓入對輥中間進行壓制（又稱再排氣）直至完全合模，達到最大壓力。
3、脫模階段：合模后隨著壓輥的轉動，球腔開始不斷的分開，解除了對球模的壓緊力，在球完全不受壓輥的約束時，受重力作用，球坯自動脫模。
4、在干粉壓球機工作過程中產生的球邊料是正常的，要求控制在3mm以內。
5、根據物料不同，壓輥及螺旋預壓轉速為應可調節，通過實踐將轉速調節為理想轉速。
干粉壓球機技術參數：
| 型號 | 壓輥尺寸 （mm） | 最大線壓比 （t/cm） | 總壓力 （T） | 主功率 （kw） | 預壓功率 （調速kw） | 油泵功率 （kw） | 主軸轉速 （r/min） | 產量 （T/h） |
| 300 | Φ300×180 | 4 | 80 | 22 | 7.5 | 1.5 | 9 | 0.5 |
| 370 | Φ370×183 | 4 | 80 | 37 | 11 | 1.5 | 9 | 1.5 |
| 530 | Φ530×196 | 5 | 100 | 55 | 18.5 | 1.5 | 9 | 3 |
| 650 | Φ650×196 | 6 | 120 | 75 | 18.5 | 3 | 9 | 4 |
| 750 | Φ750×210 | 7 | 150 | 90 | 18.8 | 3 | 9 | 5 |
| 850 | Φ850×300 | 8 | 240 | 132 | 22 | 3 | 9 | 8 |
